Systém Clean-In-Place (CIP) je kombináciou mechanických komponentov a zariadení používaných na spojenie vody, chemikálií a tepla do čistiaceho roztoku.Tieto chemické čistiace roztoky sú čerpané alebo cirkulované systémom CIP cez iné systémy alebo zariadenia na čistenie zariadenia pivovaru.
Dobrý systém čistenia na mieste (CIP) začína dobrým dizajnom a vyžaduje vytvorenie prispôsobeného a ekonomického riešenia pre potreby vášho systému CIP.Pamätajte však, že efektívny systém CIP nie je jedným veľkým riešením.Musíte si na mieru navrhnúť systém CIP, ktorý obsahuje potrebné informácie o procese varenia vášho pivovaru a požiadavkách na varenie.To zaisťuje, že váš systém čistenia na mieste je navrhnutý tak, aby vyhovoval vašim požiadavkám na čistenie.
Systémy CIP sú dôležitou súčasťou zaistenia bezpečnosti potravín vo vašom pivovare.Pri výrobe piva úspešné čistenie predchádza potenciálnej kontaminácii a produktom, ktoré nespĺňajú normy kvality.správna prevádzka systému CIP je bezpečnou prekážkou pre tok potravín a čistiacich chemikálií a môže znížiť prestoje zariadenia na výrobu piva.Okrem toho čistenie musí byť vykonané bezpečne, pretože zahŕňa veľmi silné chemikálie, ktoré môžu poškodiť ľudí a zariadenia na výrobu piva.Nakoniec, systémy CIP by mali používať minimálne množstvo vody a čistiacich prostriedkov a maximalizovať opätovné využitie zdrojov a zároveň minimalizovať vplyv na životné prostredie.
Na prvom mieste je potreba primerane vyčistiť a dezinfikovať zariadenia pivovaru a ďalšie zariadenia na výrobu piva, ktoré je bez fyzikálnych, alergických, chemických a mikrobiologických rizík.Je tiež dôležité pochopiť dôvody, prečo sa pivovary musia čistiť, vrátane
►
►Aby sa zabránilo škodcom.
►Zníženie rizika nebezpečenstiev piva - otravy potravinami a kontaminácia cudzieho tela.
►Dodržiavať miestne a medzinárodné predpisy.
►Splnenie požiadaviek globálnych štandardov bezpečnosti potravín (GFSI).
►
►Dosiahnite maximálnu produktivitu rastlín.
►
►Zabezpečiť bezpečné pracovné podmienky pre zamestnancov, dodávateľov a návštevníkov.
►Udržujte trvanlivosť produktu.
Alton Brew.Ponúkame vám kompletné riešenie na kľúč vrátane návrhu, výroby, inštalácie a technickej podpory, aby ste zaistili, že získate systém CIP, ktorý potrebujete pre vašu aplikáciu sanitárneho procesu.
Návrh úvahy pre CIP systémy
►
►Kapacita: Systémy CIP musia byť dostatočne veľké, aby poskytovali prietok a tlak potrebný na odstránenie zvyškov, skrátený čas cyklu a efektívne preplachovanie.
►
►Teplota: Ak sú proteíny prítomné v systéme ošetrenia, operácie pred premytím by sa mali vykonávať pri teplote okolia, aby sa zabezpečilo, že čo najviac proteínu sa odstráni bez denaturácie proteínu.
►
►Čas spracovania: Čas potrebný na spustenie systému CIP určuje, koľko jednotlivých jednotiek je potrebných na uspokojenie dopytu.
►Zvyšky: Charakterizácia zvyškov pomocou štúdií čistenia a identifikácia príslušných povrchov, ktoré sú v kontakte s produktom, pomáha pri vývoji parametrov.Niektoré zvyšky môžu na správne čistenie vyžadovať rôzne čistiace roztoky, koncentrácie a teploty.Táto analýza môže pomôcť usporiadať okruhy podľa bežných parametrov čistenia.
►Napríklad lúh sodný (tiež známy ako lúh sodný, hydroxid sodný alebo NaOH) sa používa ako čistiaci roztok vo väčšine cyklov systému CIP v koncentráciách od 0,5 do 2,0 %.
►Vlastnosti povrchu zariadenia: Vnútorná úprava CIP systémov môže pomôcť alebo zabrániť akumulácii proteínov a iných kontaminantov v systéme.Operácie mechanického leštenia môžu napríklad vytvoriť drsnejší povrch ako operácie elektrolytického leštenia, čo vedie k vyššiemu riziku priľnutia baktérií k materiálu.Pri výbere povrchovej úpravy je dôležité zvoliť takú, ktorá minimalizuje mechanické a chemické poškodenie pri čistení.
►
►Napríklad trvanie chemického čistenia, minimálne nastavené hodnoty teploty a ciele koncentrácie je možné nastaviť podľa potreby pred prechodom na ďalší krok v sekvencii čistenia.
►Čistiaca sekvencia: Typicky by sa čistiaci cyklus mal začať opláchnutím vody, po ktorom nasleduje premytie prostriedkových prostriedkov a detergent po vyplácaní.
Čas odoslania: 26. februára 2024